EXPERTISES

LIGNES COMPLÈTES

Depuis 1960, Allimand a livré dans le monde plus de 150 lignes complètes de production de papiers, cartons, non-tissés et composites

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1 – ESSAIS PILOTE

Les essais pilotes permettent de simuler en conditions réelles et à petite échellechaque étape de la production de papiers, cartons, non-tissés ou composites.

Grâce à ces essais, les équipes et clients Allimand peuvent tester et valider des

configurations de machines, des procédés de fabrication et des produits fibreux toujours plus innovants et efficients.

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2 – DÉFINITION DE LA LIGNE COMPLÈTE

Composées d’ingénieurs process expérimentés ainsi que d’experts en ingénierie et en automatisme,les équipes Allimand sont capables de définir et de dimensionner la totalité de la ligne de production,de la préparation de pâte à la bobineuse, avec la machine et ses auxiliaires.

Agile, Allimand s’adapte au périmètre de mission que lui confie son client, jusqu’au projet le plus complet.

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3 – DESIGN

Allimand dispose de son propre Bureau d’Etudes. Cinquante professionnels, équipés des moyens de modélisation modernes, travaillent à la conception et à l’optimisation des designs les plus exigeants.

Fluidité du processus de production, absence de vibration de la ligne, facilité de maintenance de l’installation, sécurité, le Design Allimand vise l’excellence dans l’investissement,le fonctionnement et le projet.

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4 – ACHAT

Proche de ses clients, Allimand l’est aussi de ses fournisseurs. L’entreprise a sélectionné les meilleurs fournisseurs pour accompagner ses technologies

et assurer le succès des projets et équipements Allimand,de par leur qualité,
leur réactivité, leur compétitivité et leur service.

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5 – FABRICATION

Acteur intégré, le Groupe Allimand possède à Rives une chaudronnerie acier inoxydable,des halls d’usinage équipé des machines outils les plus modernes,
un hall d’assemblage,un hall de fabrication de presses et rouleaux, et sa propre fonderie.Plus de 40.000 m2 d’ateliers permettent à Allimand de maîtriser délais et qualité de fabrication.

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6 – PRÉ-MONTAGE ET TEST

Allimand réalise dans ses ateliers le pré-montage, les tests de ses équipements,
avant-livraison, afin d’optimiser le temps de montage en papeterie, les opérations
de pré tuyauterie et de pré câblage pouvant être associées aux travaux de pré montage.

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7 – FORMATION

Parce qu’un personnel bien formé est indispensable au bon fonctionnement
des équipements,à la sécurité des opérateurs, à la maintenance des machines,
Allimand assure la formation de ses clients aux équipements livrés.
Le personnel du client peut ainsi être accueilli au Training Centre
d’Allimand situé à Rives ou recevoir une formation sur site.

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8 – DÉMARRAGE

Le démarrage ou le redémarrage d’une ligne de production est toujours une étape critique d’un projet.
Allimand offre les ressources humaines (ingénieurs de démarrage et spécialistes) et matérielles(outils de diagnostic, de mesure, etc.) pour assurer le succès de cette étape importante.
L’implication de l’entreprise, de son personnel et sa valeur ajoutée process sont reconnuset fortement appréciés par les clients d’Allimand.

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9 – SERVICE APRÈS-VENTE

La durée de vie moyenne d’une ligne de production étant de 40 ans, Allimand accompagne ses clients et prospects durant tout le cycle de vie de l’installation. L’offre Allimand inclut pièces détachées, audits d’amélioration, audits de diagnostic process et mécanique,trouble-shooting, réparation et reconstructions.

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RECONSTRUCTIONS ET MODERNISATIONS

L’agilité de l’entreprise et le savoir-faire de ses équipes permettent à Allimand d’être un acteur majeur de la reconstruction et de l’amélioration des lignes de production existantes de papiers, cartons, non-tissés et composites.Amélioration de la qualité, augmentation de vitesse, changement de procédé de fabrication ou de sortes produites, les reconstructions Allimand donnent une nouvelle vie aux installations du client tout en permettant aux clients d’optimiser leurs parcs machines.

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1 – ANALYSE DE L’INSTALLATION EXISTANTE

La compréhension du process de fabrication client et des machines de production est fondamentale pour atteindre les objectifs du projet.Parmi les leaders mondiaux des papiers à haute valeur ajoutée et des non-tissés, et fortes de très nombreuses références dans ces domaines, les équipes Allimand apportent au client une connaissance et une maîtrise approfondie des équipements et des processus de production pour proposer des solutions d’amélioration et de reconstructions plus efficientes et pertinentes.

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2 – DÉFINITION DE L’ÉVOLUTION

Les ingénieurs process expérimentés Allimand ainsi que ses experts en ingénierie et en automatisme sont capables de définir et de dimensionner la totalité de la ligne de production, de la préparation de pâte à la bobineuse, avec la machine et ses auxiliaires.
Agile, Allimand s’adapte au périmètre de mission que lui confie son client, jusqu’au projet le plus complet.

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3 – DESIGN

Allimand dispose de son propre Bureau d’Etudes. Cinquante professionnels, équipés des moyens de modélisation modernes, travaillent à la conception et à l’optimisation des designs les plusexigeants.
Fluidité du processus de production, absence de vibration de la ligne, facilité de maintenance de l’installation, sécurité, le design Allimand vise l’excellence dans l’investissement, le fonctionnement et le projet.

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4 – ACHAT

Proche de ses clients, Allimand l’est aussi de ses fournisseurs. L’entreprise a sélectionné les meilleurs fournisseurs pour accompagner ses technologies et assurer le succès des projets et équipements Allimand, de par leur qualité, leur réactivité, leur compétitivité et leur service.

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5 – FABRICATION

Acteur intégré, le Groupe Allimand possède à Rives une chaudronnerie acier inoxydable, des halls d’usinage équipé des machines outils les plus modernes, un hall d’assemblage, un hall de fabrication de presses et rouleaux, et sa propre fonderie. Plus de 40.000 m2 d’ateliers permettent à Allimand de maîtriser délais
et qualité de fabrication.

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6 – PRÉ-MONTAGE ET TEST

Allimand réalise dans ses ateliers le pré-montage, les tests de ses équipements, avant-livraison, afin d’optimiser le temps de montage en papeterie.

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7 – FORMATION

Parce qu’un personnel bien formé est indispensable au bon fonctionnement
des équipements,à la sécurité des opérateurs, à la maintenance des machines,
Allimand assure la formation de ses clients aux équipements livrés.
Le personnel du client peut ainsi être accueilli au Training Centre
d’Allimand situé à Rives ou recevoir une formation sur site.

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8 – DÉMARRAGE

Le démarrage ou le redémarrage d’une ligne de production est toujours une étape critique d’un projet. Allimand offre les ressources humaines (ingénieurs de démarrage et spécialistes) et matérielles(outils de diagnostic, de mesure, etc.) pour assurer le succès de cette étape importante.L’implication de l’entreprise, de son personnel et sa valeur ajoutée process sont reconnuset fortement appréciés par les clients d’Allimand.

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9 – SERVICE APRÈS-VENTE

La durée de vie moyenne d’une ligne de production étant de 40 ans, Allimand accompagne ses clients et prospects durant tout le cycle de vie de l’installation. L’offre Allimand inclut pièces détachées, audits d’amélioration, audits de diagnostic process et mécanique,trouble-shooting, réparation et reconstructions.

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CONVERSION DE MACHINE

Dans le cadre de l’évolution de leur stratégie, certains clients souhaitent faire évoluer les sortes produites par leurs machines vers d’autres sortes à plus
haute valeur ajoutée.

Allimand intervient en tant que conseil et fournisseur des process à mettre en œuvre et les équipements à installer pour produire ces nouvelles sortes. Les 6 Pilotes d’Allimand combinés à l’expérience des équipes du Groupe Allimand permettent de proposer des processus innovants et des équipements originaux.

Conversion-machine
Transfert-en-cours

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TRANSFERT INDUSTRIEL

Dans le cadre de l’évolution de leurs activités, des machines, de la croissance, certains clients souhaitent faire évoluer la localisation, voire les caractéristiques de leurs lignes de production.

Allimand intervient dans la supervision du démontage de ces lignes, leur éventuelle modernisation et amélioration chez Allimand, la supervision du remontage et le redémarrage de la ligne transférée sur le nouveau site géographique.